為了便于了解，這里我們從激光切割機組成的角度入手，來(lái)了解光、機、電高度系統集成的激光切割機。一般而言，激光切割機由激光器、（外）光束傳輸、聚焦系統、切割機床、控制系統、冷卻系統、氣體系統、抽風(fēng)除塵系統、編程與套料軟件等部分組成。

1) 激光器：產(chǎn)生激光光源的裝置，也是激光切割機最為核心的部件之一，現今多數情況下采用光纖激光器，也會(huì )根據需要偶爾采用CO₂激光器。

2)外光路：外光路針對CO?激光切割機而言，即通過(guò)折射反射鏡，用于將激光導向所需要的方向及位置。為使CO?激光光束通路不發(fā)生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，并通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。由于CO?激光器指向穩定度原因，需要定期或不定期對其外光路進(jìn)行調整，以滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要。光纖激光切割機，則無(wú)外光路——由光纖激光器產(chǎn)生的激光光束通過(guò)傳導光纖，直接進(jìn)入聚焦頭進(jìn)行切割加工，操作方便，免維護。

3) 聚焦頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。CO?激光聚焦頭與光纖激光聚焦頭原理基本一致，但設計結構、對環(huán)境適應性差異較大，聚焦頭內部組件也有不同特點(diǎn)，在此不再詳細贅述。然而，不同焦距的聚焦鏡片對切割速度、切縫質(zhì)量影響較大。在鈑金行業(yè)，一般采用5.0英寸焦距的聚焦鏡；對切割16mm以上板材，一般才會(huì )選用7.5英寸聚焦透鏡。

4）切割機床：實(shí)現X、Y、Z軸的運動(dòng)的機械部分，以及切割工作平臺等部分組成，是切割功能實(shí)現的主體。

5)數控系統：控制機床實(shí)現X、Y、Z軸的運動(dòng)，同時(shí)也控制激光器的輸出功率及激光輸出方式等。激光切割時(shí)，各種切割工藝，均通過(guò)數控系統的控制功能來(lái)實(shí)現。

6)冷卻系統：用于冷卻激光發(fā)生器、外光路或聚焦頭。激光器是利用電能轉換成光能的裝置。例如，CO?氣體激光器的電光轉換率一般為12%，光纖激光器的電光轉換率一般為30%，剩余的能量就變換成熱量。這部分熱量需要冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光器正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進(jìn)行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質(zhì)量，并有效防止鏡片溫度過(guò)高而導致變形或炸裂。

7)氣體系統：該部分主要有空壓機提供的壓縮空氣，以及激光切割機工作需要的介質(zhì)氣瓶和輔助氣瓶等組成。壓縮空氣需要通過(guò)冷卻、干燥濾器后，以供給潔凈的干燥空氣，或保持反射鏡的正常工作。介質(zhì)氣瓶則針對CO?氣體激光器而備，用于補充激光發(fā)生氣體消耗。輔助氣瓶則為激光切割頭提供同軸氣體，用以切割時(shí)助燃或排渣。

8) 抽風(fēng)除塵系統：抽出加工時(shí)產(chǎn)生的煙塵和粉塵，并進(jìn)行過(guò)濾處理，使廢氣排放符合環(huán)境保護標準。

9) 編程與套料軟件：編程軟件用以處理計算機圖形，以形成零件加工程序；套料軟件用以實(shí)現各類(lèi)形狀的零件圖形在同一張板材上進(jìn)行排版組合，以實(shí)現板材最大利用率。