焊接設備在許多金屬加工場(chǎng)景應用非常多，在汽車(chē)行業(yè)里，焊接設備更是有著(zhù)十分重要的作用。機械結構合理，操作系統穩定可靠，電控系統、傳動(dòng)系統、氣路系統安全可靠，外形美觀(guān)，安全防護可靠這些都是焊接設備必不可少的東西。

焊接設備特點(diǎn)：

1.機器人配置雙工位轉臺，可有效提高產(chǎn)品的加工效率；

2.采用3D振鏡頭，具有防飛濺氣體裝置、振鏡頭有自控系統含機器人運動(dòng)控制軟件；

3.配置有卷簾門(mén)，極大的保證了人員的安全；焊接房設置安全門(mén) ，以方便人員進(jìn)行維護和調試。焊接房的防護等級滿(mǎn)足激光防護 4 級要求。安全門(mén)采用安全開(kāi)關(guān)控制 ，安全開(kāi)關(guān)直接連接到安全繼電器上 ，一旦安全開(kāi)關(guān)被打開(kāi)，夾具、轉臺、機器人及激光器都將停止運行。

4.整機電氣控制系統主要由西門(mén)子PLC和觸摸屏控制系統、激光發(fā)生器控制系統、振鏡系統、機器人控制系統、轉臺系統、焊接房監控系統、煙霧凈化系統、焊接房門(mén)禁系統、安全回路控制系統、聲光報警系統等組成。系統功能強大，人機界面簡(jiǎn)單易懂，方便操作、控制；

5.在線(xiàn)質(zhì)量檢測系統LWM，實(shí)時(shí)檢測焊接過(guò)程穩定性。對不合格品進(jìn)行檢測；

6.設備選配有PMM功率計，可自動(dòng)對實(shí)際焊接功率進(jìn)行檢測，超出預設值PLC會(huì )發(fā)出報警提示，可有效保證焊接質(zhì)量；

7.夾具設計精準、先進(jìn)：在夾具不同部位設置有吹氣結構，以保障焊點(diǎn)位置全覆蓋；夾具通過(guò)快速定位位銷(xiāo)進(jìn)行定位，拆裝方便；夾具設計均考慮防錯、防呆和防漏功能，均安裝吊環(huán)螺釘，夾具可以通過(guò)行吊進(jìn)行更換；關(guān)鍵區域會(huì )增加防飛濺裝置；夾具設計所有焊接零件得到有效的壓緊，保證焊接接頭間隙小于0.2mm，壓緊時(shí)不破壞零件定位位置和幾何形狀以及表面質(zhì)量。（每個(gè)壓塊的壓緊力不超過(guò)80N）；夾具會(huì )給客戶(hù)提供完整的三坐標尺寸精度報告，夾具裝配后定位元素精度小于0.08mm；設有粗定位和粗導向，方便快速精準的裝件。

工作流程及節拍：

工作站可實(shí)現如下工藝步驟 ：上料并預裝配 →按啟動(dòng)按鈕→卷簾門(mén)關(guān)閉→夾具夾緊并檢測→轉臺轉入→開(kāi)始激光焊→焊接完畢，轉臺轉出→夾具松開(kāi)→卷簾門(mén)開(kāi)啟→ 下料并目檢→裝件。激光焊接時(shí)間與轉臺時(shí)間，最終焊接1套座椅靠背。