現在隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，自動(dòng)化和電氣化程度的日益增強，焊接設備在許多金屬加工場(chǎng)景應用非常多，現在很多的工程，一些基礎的設備或者是一些汽車(chē)零件的制作對于焊接工藝具有非常高的要求，激光焊接機產(chǎn)業(yè)正在逐步的向高效率自動(dòng)化智能化發(fā)展

在激光焊接鋁合金中，焊接的速度很高且可以有效控制小熱量地輸入，以獲得優(yōu)質(zhì)的工件。常用的焊接鋁合金材料為5系、6系、鑄件，其中6系鋁合金需增加填充焊絲避免焊接裂紋，而5系鋁合金則可以采用無(wú)填絲熔焊。

當前，鋁合金激光焊接技術(shù)已成功應用于電池托盤(pán)、車(chē)頂與側圍、行李箱后蓋、發(fā)動(dòng)機內蓋、車(chē)門(mén)拼焊、車(chē)門(mén)內板總成等汽車(chē)部件制造。其中，鋁合金車(chē)門(mén)激光焊接工作站采用5系鋁合金作為加工材料，可實(shí)現3mm+ 3mm疊焊，并且在激光焊接過(guò)程中使用了激光擺動(dòng)焊，焊后鋁合金車(chē)門(mén)變形小，焊縫成型美觀(guān)、無(wú)缺陷。

大族激光智能裝備集團多年來(lái)致力于推進(jìn)切割、焊接、3D打印等激光技術(shù)的不斷技術(shù)創(chuàng )新、研發(fā)攻關(guān)及市場(chǎng)應用，在激光焊接方面，激光遠程焊接、鋁合金激光焊接、車(chē)架激光復合焊接等焊接技術(shù)取得了新突破，并廣泛應用在汽車(chē)制造行業(yè)，經(jīng)激光加工的汽車(chē)車(chē)門(mén)、側門(mén)、天窗、水箱支架等部件的質(zhì)量可靠提升。當前，焊接設備憑借先進(jìn)的焊接工藝技術(shù)幫助用戶(hù)創(chuàng )造了更大的價(jià)值，激光加工裝備的核心競爭力也隨之進(jìn)一步增強。