FMS激光切割柔性生產(chǎn)線(xiàn)

    大族激光智能裝備集團堅根據企業(yè)智能化發(fā)展需求，研發(fā)出激光切割機的配套裝置——ALU4020系列自動(dòng)上下料系統及多列料庫生產(chǎn)線(xiàn)，其中ALU系列自動(dòng)上下料系統能與三臺及三臺以上激光切割機聯(lián)接，形成激光切割柔性生產(chǎn)線(xiàn)，能實(shí)現20mm以?xún)戎泻癜宀牡淖詣?dòng)切割加工。該系統主要由CAD/CAM編程系統、物流系統、自動(dòng)上下料系統、多臺平面切割機系統、成品分揀臺系統組成，可實(shí)現從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送，實(shí)現自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，提效降本，減輕勞動(dòng)力負擔，具有高效率、高精度、低成本、操作方便等顯著(zhù)優(yōu)勢。大族激光在FMS激光切割柔性生產(chǎn)線(xiàn)擁有成熟的技術(shù)與數十項應用案例，不僅提供激光加工成套設備，而且能夠提供個(gè)性定制化的產(chǎn)品與服務(wù)，極大地滿(mǎn)足自動(dòng)化上下料、切割、智能生產(chǎn)管理等功能需求，并能保證高標準的生產(chǎn)可靠性及綜合效率、優(yōu)質(zhì)加工智能、較少的停機時(shí)間及絕對的安全性。

    大族激光為徐工科技、宇通客車(chē)、日立電梯、內蒙古第一機械、浙江怡達快速電梯、山東明宇重工、星光農機、天津勇猛機械、河北中農博遠農業(yè)裝備有限公司、浙江開(kāi)爾新材料、浙江捷洋科技、江蘇精創(chuàng )電氣、恒達富士等企業(yè)交付30余條柔性生產(chǎn)線(xiàn)，有效降低作業(yè)人員勞動(dòng)強度，優(yōu)化生產(chǎn)工序流程，提高企業(yè)產(chǎn)能與經(jīng)濟效益。以切割2mm碳鋼板估計，人工上下料時(shí)每臺切割機每小時(shí)可切割24張板材；自動(dòng)上下料時(shí)每臺切割機每小時(shí)可切割34張板材,效率提升50%以上。

    焊接生產(chǎn)線(xiàn)

    2020年5月，大族激光智能裝備集團首條白車(chē)身焊裝主線(xiàn)成功交付長(cháng)城汽車(chē)。

大族激光智能裝備集團憑借深耕激光行業(yè)的豐厚經(jīng)驗與高端激光技術(shù)集成水平，逆勢進(jìn)入焊裝線(xiàn)市場(chǎng)，以行業(yè)高標準、高技術(shù)水平作為起點(diǎn)，及時(shí)關(guān)注市場(chǎng)變化，整合優(yōu)勢資源，致力于把產(chǎn)品做精，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

    大族激光智能裝備集團首條白車(chē)身焊裝主線(xiàn)項目是交鑰匙工程項目，大族激光智能裝備集團于2020年1月承接該項目，完成立項、項目規劃、工藝仿真設計、機械設計、電氣設計、生產(chǎn)制造、安裝調試等全流程生產(chǎn)加工環(huán)節。該焊裝主線(xiàn)主要包含電阻點(diǎn)焊、弧焊、涂膠等工藝，由33臺機器人完成汽車(chē)白車(chē)身前底板、機艙、后地板、踏板、前后圍、側圍、頂蓋、天窗橫梁等焊接，成就行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平。

    RDC卷料動(dòng)態(tài)激光切割生產(chǎn)線(xiàn)

    大族激光智能裝備集團自主研發(fā)的RDC卷料動(dòng)態(tài)激光切割生產(chǎn)線(xiàn)，能將卷料開(kāi)卷和激光切割結合在一起，利用高功率光纖激光雙頭快速切割特性，不間斷高效切割，實(shí)現了柔性化生產(chǎn)，提高板材的利用率，尤其對需要定制化小批量生產(chǎn)的企業(yè)，能有效縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，有效滿(mǎn)足鋼材配送、汽車(chē)制造、廚具、辦公家具等行業(yè)的應用需求。

    該生產(chǎn)線(xiàn)主要由CAD/CAM編程系統、自動(dòng)開(kāi)卷系統、伺服自動(dòng)送料、激光切割系統組成，從生產(chǎn)排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉運，實(shí)現自動(dòng)化和按計劃加工，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點(diǎn)，降本增效，減輕勞動(dòng)力負擔，減少占地面積，是種新型的加工方式，在金屬板材加工方面有著(zhù)廣泛的應用，特別在汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域有著(zhù)非凡的意義。

    切管生產(chǎn)線(xiàn)

    大族激光智能裝備集團提供專(zhuān)屬定制激光切管柔性生產(chǎn)線(xiàn)（切管FMS）對切管機輪廓及精度切割，切管機輪廓毛刺、掛渣及切割速度等一系列影響因素進(jìn)行測試、精心設計，力求提供高品質(zhì)、高精度的生產(chǎn)成品。通過(guò)研究、測試、實(shí)踐，綜合運用激光切管機、內拋光、焊接及裝配等多個(gè)環(huán)節，并形成整條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)效率最大化。

    通過(guò)在庫房至激光加工車(chē)間之間建立一條自動(dòng)傳輸線(xiàn)，實(shí)現成捆原材料及成品往返傳輸，實(shí)現了自動(dòng)接收、智能分配、調度任務(wù)，柔性加工生產(chǎn)，高速高精、安全穩定運行、高質(zhì)量智能加工。該產(chǎn)線(xiàn)由中央調度系統自動(dòng)分配任務(wù)，三臺全自動(dòng)激光切管機對指派的任務(wù)實(shí)現全自動(dòng)上料、下料及激光加工；自動(dòng)分揀系統對加工彈架進(jìn)行自動(dòng)分揀、計數，到達指定數量后，全自動(dòng)搬運系統進(jìn)行自動(dòng)搬運至內壁處理系統；內壁自動(dòng)處理系統對彈架進(jìn)行自動(dòng)分料、上料、內壁拋光、自動(dòng)下料，完成拋光的彈架通過(guò)RGV傳輸線(xiàn)轉運至焊接、裝配車(chē)間進(jìn)行焊接、裝配、打包，彈架成品經(jīng)RGV傳輸線(xiàn)返回庫房；生產(chǎn)線(xiàn)配以封閉安全防護系統及聲光報警系統。