激光加工是激光束高亮度、高方向性特性的一宗技術(shù)應用。其基本原理是把具有足夠功率的激光束聚焦后照射到材料適當的部位，材料在接受激光照射能量后，在10的負11秒內便開(kāi)始將光能轉變?yōu)闊崮?，被照部位迅速升溫。根據不同的光照參量，材料可以發(fā)生氣化、熔化、金相組織變化以及產(chǎn)生相當大的熱應力，從而達到工件材料被去除、連接、改性和分離等加工目的。一般應用為激光切割、激光焊接、激光熔融、激光打標等。

    激光加工的特點(diǎn)

    1.一機多能：在同一臺機床上能分別完成切割、打孔、焊接、表面處理等多種加工，既可分步加工，又可在兩個(gè)工位同時(shí)加工。這對提高生產(chǎn)效率，尤其對于特殊定位要求的加工。比傳統加工工藝有著(zhù)無(wú)與倫比的優(yōu)勢。

    2.適應性強:可加工各種材料，包括高硬度、高熔點(diǎn)、高強度及脆性、軟性材料，既可在大氣中，又可在真空中加工。

    3.加工質(zhì)量好:由于激光能盆密度高和非接觸柔性加工方式、并可在瞬間內完成.工件熱變形極小，且無(wú)機械變形，對精密小零件的加工非常有利。

    4.加工精度高:對微型陀螺轉子，采用激光動(dòng)平衡技術(shù)，其平衡精度可達百分之一或千分之幾微米的質(zhì)量偏心值。又如準分子激光器的光化學(xué)加工，準分子激光的光子能量高達7.9eV。大于許多分子的鍵能在足夠的大族密度上它能夠光解這祥的分子，因而能引發(fā)或控制光化學(xué)反應。準分子.膜層淀積和去除便是兩個(gè)實(shí)例。

    5.加工效率高:在某些情況下，用激光切割可提高效率8一20倍，用激光進(jìn)行深熔焊接時(shí)生產(chǎn)效率比傳統方法提高30倍。用激光微調薄膜電阻可提高工效1000倍，提高精度1-2個(gè)數量級。用激光強化電鍍。其金屬沉積率可提高1000倍。金剛石拉絲膜用機械方法打孔要花24h，用YAG激光器打孔則只需2s提高43200倍.至于激光雕刻和激光打標，其效率和標記內容的規范更是傳統加工方法難以企及的。

    6.經(jīng)濟效益高:與其他方法相比。激光打孔的直接費用可節省25%~75%。間接加工費用可節省50%~75%。與其他切割法相比，用激光切割鋼件可降低加工費用70%~90%，激光汽車(chē)缸套熱處理甲直接費用和間接費用加起來(lái)可減少到傳統加工方法的l/3~1/4。

    7.節能和省材:激光束的能量利用率為常規熱加工工藝的10~1000倍，激光切割可節省材料15%~30%。

    8.無(wú)公害和污染:激光束不會(huì )發(fā)生如電子束那樣的射線(xiàn)，無(wú)加工污染。無(wú)需安裝保護裝置。

    激光加工雖有多樣性的特點(diǎn)。但必須按照工件的加工特性.選擇合適的激光器，對照射能量密度和射線(xiàn)時(shí)間實(shí)現最佳控制。如果激光器、能量密度和照射時(shí)間的條件選擇不當，則加工效果同樣不會(huì )理想。