我們在使用激光切割機的時(shí)候難免會(huì )遇到一些故障或者問(wèn)題，這些故障可能有很難解決的，但是也會(huì )有一些比較簡(jiǎn)單的。當我們遇到簡(jiǎn)單的激光切割機故障的時(shí)候，盡量自己解決。那么當遇到激光切割機簡(jiǎn)單故障的時(shí)候該怎么辦呢？

數控自動(dòng)化機床的應用分支中的激光切割機能滿(mǎn)足國內大量生產(chǎn)型企業(yè)的下料加工，在機床工作原理方面，激光切割機仍然沿用市面上主要的三軸傳動(dòng)設計，通過(guò)平面坐標定位以達到精密切割下料的目的。

激光切割機維護部分的機械工作中，主軸與滑動(dòng)軸作為傳動(dòng)部分主要組成部分，其修復處理相對較多。兩軸的損耗及故障多集中在日常維護工作不到位導致，另外對于激光切割機的使用環(huán)境這里也需要有一定的要求，對于廠(chǎng)房?jì)冉饘俜蹓m或殘渣較多也可能導致部件損傷。這里就一些簡(jiǎn)單的故障處理方法整理說(shuō)明如下：

1. 滑動(dòng)軸承表面被研傷后，首選的修復方案應是刮石匠方法修復。一般來(lái)說(shuō)，滑動(dòng)軸承都留有可供調整和修理的余量，可以滿(mǎn)足激光切割機的一個(gè)修理周期。如果研傷十分嚴重，修理余量不能滿(mǎn)足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動(dòng)軸承研傷后，可以減薄墊片重新組裝后，刮研軸瓦內孔要求精度，修復后繼續使用。

2. 當軸頸有研傷后，可采用磨小軸頸、更換滑動(dòng)軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機床主軸，修磨量不宜超過(guò)軸頸表面淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得低于原設計硬度的下限；對于傳動(dòng)軸來(lái)說(shuō)，軸頸不應小于裝配時(shí)在裝配方向前端軸頸或凸臺的尺寸。

如果用焊補的方法來(lái)修復激光切割機軸頸，那么要考慮焊補加熱過(guò)程對軸的幾何精度、機械強度及表面硬度的影響。軸頸修復后，一般都需要按軸頸重新配做滑動(dòng)軸承（或稱(chēng)軸套）。

以上就是一些對激光切割機簡(jiǎn)單故障極其解決方法的介紹，希望大家在之后可以有效處理激光切割機的這些問(wèn)題。