復盤(pán)過(guò)去的經(jīng)歷時(shí)我們發(fā)現，業(yè)績(jì)爆發(fā)式增長(cháng)的時(shí)候，研發(fā)按獨立產(chǎn)品的模式管理研發(fā)設計活動(dòng)，雖然在效率以及單臺機器的成本上看似做到了最優(yōu)，但由于新選用的零部件或設計方案未經(jīng)長(cháng)期驗證，導致穩定性差，方案整體風(fēng)險高。如果后續發(fā)生問(wèn)題，直接的售后費用開(kāi)銷(xiāo)巨大，造成市場(chǎng)的不良影響更是難以估計。而且，定制產(chǎn)品方案雖然能夠在短期之內滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，但由于方案不具備良好的通用性，不能實(shí)現批量生產(chǎn)，造成實(shí)際的經(jīng)營(yíng)開(kāi)銷(xiāo)遠大于預期。

舉個(gè)例子，一臺定制產(chǎn)品設備，從前期的商務(wù)洽談到最終的交付驗收，期間的營(yíng)銷(xiāo)成本、研發(fā)成本、物料采購制造成本、庫存成本、檢驗費用、總裝制造費用，市場(chǎng)安裝費用、售后維修費用、各類(lèi)管理費用以及資金積壓造成的成本，這其中僅有一部分支出可以直觀(guān)的體現，而絕大多數的綜合性開(kāi)支難以察覺(jué)。最終，企業(yè)只能在的整體支出與營(yíng)收數據上看到問(wèn)題，而此時(shí)再分析具體的成因，就變得十分困難，甚至是一件無(wú)法做到的事情。

綜合來(lái)看，通過(guò)做系統性的標準化工作能夠解決產(chǎn)品獨立研發(fā)造成產(chǎn)品線(xiàn)整體前瞻性不足的問(wèn)題，做好標準化是有效抑制產(chǎn)品定制化愈發(fā)明顯的趨勢，做好標準化是降低產(chǎn)品綜合成本最為直接的辦法。

切管產(chǎn)品標準化、模塊化