激光切割機的加工效果其實(shí)是非常的好的，所以大家可以放心的使用激光切割機進(jìn)行加工工作,不過(guò)在激光切割機使用一段時(shí)間之后，很多因素都會(huì )造成激光切割機的加工精度出現一定的下降，那么關(guān)于激光切割機的加工精度誤差你都知道嗎？

    激光切割機的加工精度是目前行業(yè)內用于衡量機床質(zhì)量高低的主要標準參數，在設備銷(xiāo)售環(huán)節中銷(xiāo)售人員會(huì )對產(chǎn)品的加工性能有具體描述，其中激光切割機床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍，當然也有少數廠(chǎng)家提供加工精度可達到0.3MM誤差的高精密激光切割機床，但總體來(lái)說(shuō)切割精度仍然存在一定誤差范圍，也就是我們所謂的加工尺度公差。

    激光切割機的加工是基于企業(yè)切割圖紙的設計，而一般的零件切割圖紙尺寸上都有標注明確的公差區域和取值，考慮到切割件公差帶的位置不可能一致，在實(shí)際切割過(guò)程中可能要通過(guò)多種工藝手段消除上述公差區域。

    在激光切割機加工程序編制中，如果方法、技巧使用得當，對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

    在處理方式和方法上，可以首先考慮采用半徑補償的方式彌補切割公差影響，此類(lèi)辦法對于實(shí)際切割操作相對簡(jiǎn)單，其具體思路是仍然按照基礎尺寸來(lái)在激光切割機控制系統上編程執行，即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車(chē)刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑（此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑），所以使用不便，且只能適用于部分數控系統。

    上述工藝處理方式可能在后期的切割操作中相對復雜，如果能在切割前期根據圖紙要求適當修改切割件的尺寸，以消除公差區域影響也是可行的，其具體思路為改變基本尺寸和公差帶位置；執行方面即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。

    一般按對稱(chēng)公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差。編程時(shí)按調整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工時(shí)用同一把車(chē)刀，相同的刀補值（本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補），就可保證加工精度。當然，如果零件最終還要精加工（如精磨），為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大（此時(shí)，公差帶就不對稱(chēng)）。