SLU系列單機上下料
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匠心獨運，經(jīng)典煥新，多功能聚合，品質(zhì)升級
自主研發(fā) 智能安全 模塊設計 技術(shù)成熟
作為激光切割柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)域的領(lǐng)導者之一，大族拓荒并深耕自動(dòng)化技術(shù)
十余年，打破了國外壟斷。
十余年，打破了國外壟斷。
多“能”并舉 為全自動(dòng)在線(xiàn)生產(chǎn)保駕護航
料庫補料臺具備稱(chēng)重、限高功能，防止員工操作失誤，確保安全邁入自動(dòng)化的第一步。
單個(gè)吸盤(pán) 獨立控制 分區靈活
適應客戶(hù)板材規格幅面更多，以高成本換取客戶(hù)更舒心的體驗。
萬(wàn)“板”皆可分，自主專(zhuān)利功能
分板功能強大，擁有自主專(zhuān)利的機械式分板裝置、振動(dòng)分板裝置，
輔以抖料功能、磁鐵分張功能，適應市場(chǎng)大部分材質(zhì)板材的分張需求。
輔以抖料功能、磁鐵分張功能，適應市場(chǎng)大部分材質(zhì)板材的分張需求。
精準測厚
確保單次單張生產(chǎn)，防止生產(chǎn)過(guò)程中誤切板材和損壞設備
自主研創(chuàng )智能調度控制軟件“FMS4.0”，配合整條產(chǎn)線(xiàn)上設置的各種光電開(kāi)關(guān)，
邏輯嚴謹，為自動(dòng)化設備穩定運行提供強有力的支撐！
防劃傷、工件可追溯（貼標、打標）等選配功能齊全，需求定制化，應有盡有。
邏輯嚴謹，為自動(dòng)化設備穩定運行提供強有力的支撐！
防劃傷、工件可追溯（貼標、打標）等選配功能齊全，需求定制化，應有盡有。
模塊化設計 為個(gè)性需求保留更多可能性
按所需自由組合部件，可選配原料小車(chē)，單列、雙列及多列料庫。
預留擴展接口，可根據后續產(chǎn)能情況延長(cháng)產(chǎn)線(xiàn)，增加機器，實(shí)現1拖N，
為后續智能化數字車(chē)間鋪墊。
為后續智能化數字車(chē)間鋪墊。
真正實(shí)現無(wú)人值守安全生產(chǎn)
高低位雙層分揀臺，下料重量可達4噸，便于人工集中分揀，避免人工分揀等待。
自動(dòng)化
從生產(chǎn)排程、編程、原材料存儲、上料、測厚、切割、下料到廢料轉運，支持全自動(dòng)化生產(chǎn)。
安全
設有安全防護欄，各種安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，防止系統全自動(dòng)運行時(shí)人員誤進(jìn)工作區域，
保證系統安全運行。
保證系統安全運行。
自動(dòng)上下料控制系統
采用德國PLC控制器，各系統通過(guò)ProfiNet協(xié)議搭建組成。遵循IEC國際標準，
程序結構模塊化、標準化，通用化，升級方便；
具備良好的自診斷和自處理功能，提供欠料預警等豐富的異常監控和報警功能。
程序結構模塊化、標準化，通用化，升級方便；
具備良好的自診斷和自處理功能，提供欠料預警等豐富的異常監控和報警功能。
FMS智能調度控制系統
支持靜態(tài)和動(dòng)態(tài)任務(wù)調度模式，協(xié)調自動(dòng)上下料和機床有序自動(dòng)化運行
高度柔性自動(dòng)化加工、可配置程度高
高度柔性自動(dòng)化加工、可配置程度高
優(yōu)化組合 1+1＞2
整條產(chǎn)線(xiàn)設計統一，布局整齊有序，配置閣樓搭載切割輔機，
走線(xiàn)規范整齊，結合自動(dòng)化運行，參觀(guān)性極佳！
走線(xiàn)規范整齊，結合自動(dòng)化運行，參觀(guān)性極佳！
自動(dòng)料庫
自動(dòng)供應原料板材，實(shí)現板材按照厚度分層管理，按照計劃
自動(dòng)搬運和備料，最多可實(shí)現過(guò)百?lài)嵉脑牧系淖詣?dòng)存儲。
自動(dòng)搬運和備料，最多可實(shí)現過(guò)百?lài)嵉脑牧系淖詣?dòng)存儲。
上料機械手
結構主架為高剛性型材焊接結構，配備導向裝置及傳動(dòng)機構。
向上提升的極限行程兩端配備行程感應開(kāi)關(guān)與防撞裝置，確保安全運行。
向上提升的極限行程兩端配備行程感應開(kāi)關(guān)與防撞裝置，確保安全運行。
下料機械手
料叉部分采用優(yōu)質(zhì)鋼結構，機械加工后進(jìn)行熱處理，提高
單根料叉強度，負載能力更強。
單根料叉強度，負載能力更強。
龍門(mén)架
通過(guò)焊接、粗加工、振動(dòng)時(shí)效、精加工等工藝，消除因焊接及加工時(shí)產(chǎn)生的應力，
保障設備長(cháng)期高負荷穩定運行。
保障設備長(cháng)期高負荷穩定運行。
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