毛刺是激光切割過(guò)程中常見(jiàn)的一種現象，其特征是工件表面過(guò)渡處出現各種尖角等不規則的金屬零件。然而，普遍并不意味著(zhù)可以接受毛邊的生產(chǎn)，這直接影響到工件的尺寸精度。 形狀精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，并帶來(lái)后續檢驗的性能和美觀(guān)性帶來(lái)很多問(wèn)題，所以我們應該盡量避免這些狀況的發(fā)生。

激光切割產(chǎn)生毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法：

1.激光切割機產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)上下位置的偏差，使能量不只是集中在工件上，工件沒(méi)有完全蒸發(fā)，從而增加了熔渣量，而且不容易被吹走，所以帽子上更容易出現毛邊。

解決方案：調整激光束焦點(diǎn)的位置，并根據產(chǎn)生的偏移位置將其調整到最佳狀態(tài)。

2.激光切割機的輸出功率不足以有效地蒸發(fā)金屬，導致過(guò)多的熔渣和毛刺。

解決方法：檢查激光切割機工作是否正常。如果不正常，需要及時(shí)維修保養；如果正常，檢查輸出值是否正確。

3.激光切割機切割速度太慢，破壞了切割表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時(shí)調整提高切割線(xiàn)速度，達到正常值。

4.激光切割機輔助氣體純度不符合要求，工件將被磨邊。

解決方法：更換高純度的輔助氣體。

5.激光切割機工作時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致設備工作不穩定，也會(huì )產(chǎn)生毛邊。

解決方法：關(guān)閉激光切割機，過(guò)一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，以獲得足夠的休息。

以上即是幾種常見(jiàn)的毛刺出現原因及解決方法，只有了解了問(wèn)題出現的根源，才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的讀者朋友們，可以更好地把握加工中的細節，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，共同推動(dòng)中國制造業(yè)的進(jìn)步。